麻花鉆對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，它是一種常用的鉆孔工具。結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。
刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。由刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。三牙輪鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，*行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻?！?/div>
麻花鉆鉆頭的刃口要上下擺動(dòng)，鉆頭尾部不能起翹。這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無(wú)法切削。這是zui關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開(kāi)始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
麻花鉆的軋制技術(shù)
1、節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)率：創(chuàng)新在工廠現(xiàn)有的軋扭的工藝基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)新型大錐柄麻花鉆軋、扭機(jī)，改進(jìn)設(shè)計(jì)新型扇形板、改進(jìn)設(shè)計(jì)槽型扭制工裝。
2、結(jié)構(gòu)新穎可靠：該裝備采用了錐柄麻花鉆軋制機(jī)床的同步調(diào)整裝置、錐柄麻花鉆軋制機(jī)床的工作臺(tái)調(diào)整裝置、防過(guò)載裝置等五項(xiàng)技術(shù)，這五項(xiàng)技術(shù)獲得了國(guó)家,屬于國(guó)內(nèi)*。
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：應(yīng)用該裝備及技術(shù)生產(chǎn)的大規(guī)格φ32-50mm麻花鉆，外形美觀，尺寸精度、表面粗糙度達(dá)到和超于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4、工藝裝備*：設(shè)計(jì)創(chuàng)新了成組扇形板加工工裝，加工精度提高，設(shè)計(jì)創(chuàng)新了新型麻花鉆截形，使麻花鉆強(qiáng)度高、切削力小、外形美觀。
麻花鉆的角度檢測(cè)
1.目測(cè)法：當(dāng)麻花鉆頭刃磨好后，通常采用目側(cè)法檢查。其方法是將鉆頭垂直豎眼等高的位置上，在明亮的陽(yáng)光下觀察兩刃的長(zhǎng)短和高低及后角等。由于視覺(jué)差異，往往會(huì)感到左刃高右刃低，此時(shí)則應(yīng)將鉆頭轉(zhuǎn)過(guò)180度，再觀察，看是否仍然是左刃高右刃低，這樣反復(fù)觀寮對(duì)比，直到覺(jué)得兩刃荃本對(duì)稱(chēng)時(shí)方可使用，鉆削時(shí)如發(fā)現(xiàn)有偏差，則需再次修磨。
2.使用角度尺檢查：使用角度尺檢查時(shí)，只需將尺的一邊貼在麻花鉆的梭邊上，另一邊放在鉆頭的主切削刃上，側(cè)zui其刃長(zhǎng)和角度，然后轉(zhuǎn)過(guò)180度，用同樣的方法檢查另一主切削刃。
3.在鉆削過(guò)程中檢查：若麻花鉆刃磨正確，切屑會(huì)從兩則螺旋槽內(nèi)均勻排出，如果兩主切削刃不對(duì)稱(chēng)，切屑則從主切削刃高的那邊排出；據(jù)此可取下鉆頭，將較高的主切削刃腳低一點(diǎn)，以免鉆孔尺寸變大。
麻花鉆角度的要求等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即螺旋角由制造廠自定也可按供需雙方協(xié)議制造)；麻花鉆頂角的角度公差為±3°85標(biāo)準(zhǔn)無(wú)此項(xiàng)要求)。實(shí)踐證明：一般條件下，麻花鉆的壽命隨螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，則前角越大，切削更輕快，轉(zhuǎn)矩和軸向力更小，且有利于排屑。但若螺旋角過(guò)大，則會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度，使散熱條件惡化，易產(chǎn)生崩刃，同時(shí)會(huì)增大排屑路程和排屑阻力。因此，制造企業(yè)根據(jù)用戶(hù)需求選擇適合被加工材料的麻花鉆螺旋角十分重要。如德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦：H型螺旋角10°～15°)適用于加工硬材料，如硬塑料、黃銅等；N型螺旋角15°～36°)適用于加工普通材料，如中碳鋼、低碳鋼等；W型螺旋角38°～45°)適用于加工軟材料，如不銹鋼、軟鋁、紫銅等。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來(lái)看待。麻花鉆的刃磨鉆頭主要掌握幾個(gè)技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，*行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。
4、鉆頭的刃口要上下擺動(dòng)，鉆頭尾部不能起翹。
這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無(wú)法切削。這是zui關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開(kāi)始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
5、保證刃尖對(duì)軸線，兩邊對(duì)稱(chēng)慢慢修。
一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對(duì)稱(chēng)。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱(chēng)性，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振動(dòng)厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無(wú)法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱(chēng)，鉆削時(shí)，鉆頭排屑輕快，無(wú)振動(dòng)，孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。
當(dāng)然，磨鉆頭沒(méi)有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)，定會(huì)把鉆頭磨得更好。
