二十世紀末期，隨著我國經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)軌和市場化進程的不斷加快，我國機械制造業(yè)大量引進和開發(fā)*的滾刀，同時，包括高速加工技術在內(nèi)的*制造技術及其相關的生產(chǎn)模式、管理技術等也在企業(yè)中得到日益廣泛的應用，并展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。 隨著我國國民經(jīng)濟的快速穩(wěn)定的發(fā)展，滾刀的綜合利用技術及其相關產(chǎn)業(yè)得到了迅猛前進，中國滾刀行業(yè)未來10年將成為滾刀制造大國。我國80%以上的滾刀由國產(chǎn)制齒裝備加工完成。同時，汽車工業(yè)消費了60%以上的滾刀加工機床，汽車工業(yè)將一直是機床消費的主體。年產(chǎn)值將達1,000億元人民幣，成為滾刀出口第3甚至是第2大國，預計2011~2015年，隨著滾刀產(chǎn)品市場發(fā)展成熟，中國更將成為滾刀強國。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，能源越來越緊張，節(jié)能降耗是選礦廠的迫切任務。因此降低礦物加工前準備作業(yè)的費用，降低能耗與鋼耗，主要是降低破礦和磨礦費用。降低磨礦投入費用的途徑可通過滾刀自身的改進，比如采用靜承降低磨礦的能耗，也可以通過降低給料粒度，即降低滾刀產(chǎn)品zui終粒度的辦法來實現(xiàn)，從而使總的選礦費用大幅度下降，zui終實現(xiàn)多滾刀;提高選礦效益。要實現(xiàn)多滾刀的目標，選用生產(chǎn)效能高和滾刀性能好的滾刀是關鍵所在。
“十一五”以來，隨著國家對滾刀行業(yè)的大力支持和行業(yè)自身的努力，中國滾刀實現(xiàn)了快速發(fā)展，產(chǎn)品技術跨入了中水平，核心競爭力得到了很大提升。作為機床“滾刀”機床的發(fā)展也取得了很大進步，與機床行業(yè)的整體進步保持了同步發(fā)展。
為滿足現(xiàn)代選礦廠對滾刀的需求，其一是要通過采用連續(xù)漸進滾刀的方式，使得滾刀達到zui高的工作效率；其二是要運用層壓滾刀的原理，充分發(fā)揮層壓滾刀以及次生破碎的作用來，從而達到*的滾刀率。在這種形勢下，大力推廣滾刀是發(fā)展的必然趨勢。
我國制造業(yè)融人化生產(chǎn)制造體系的步伐正逐漸加快，*制造技術及設備的大量引進以及國家大力實施863計劃、創(chuàng)新基金、國家重大科技產(chǎn)業(yè)工程項目等重大科技計劃，將有力推動我國機械制造綜合技術水平的提高。由于滾刀技術可為機械制造企業(yè)快速響應和滿足市場需求提供強有力的，因此必將在國內(nèi)機械制造企業(yè)中得到快速推廣。滾刀的開發(fā)與應用必須集成、優(yōu)化多種學科領域的知識，實施系統(tǒng)技術工程。社會主義市場經(jīng)濟環(huán)境的不斷完善以及企業(yè)家對參與化市場競爭認識的不斷深化，不僅可促進企業(yè)轉(zhuǎn)制和產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構的調(diào)整與優(yōu)化，同時也為滾刀技術在企業(yè)中的推廣應用展現(xiàn)了廣闊的前景。
