大模數(shù)滾齒加工的特點 滾齒在齒輪加工方面占據(jù)了大量份額。隨著齒輪加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是大模數(shù)、多齒數(shù)齒輪對高速加工技術(shù)的要求，迫切要求在滾齒加工方面實現(xiàn)高速。實現(xiàn)高速滾齒，滾齒機必須提高剛性及驅(qū)動功率，要實現(xiàn)數(shù)控、溫度補償。更重要的一點，就是要采用高速滾刀，使切削更加合理化。 目前，高速切削已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點和強大的生命力，成為制造業(yè)中提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要技術(shù)途徑之一。 由于大模數(shù)齒輪所對應的滾刀的切削量成倍增加，又由于傳統(tǒng)大滾刀槽數(shù)較少，齒高長，因此分配到各齒的載荷很大。在滾刀加工齒輪的滾削過程中，幾乎75% 的切削量由位于全齒1/3 處的刀齒齒頂完成，而整個齒中部和根部的占全齒2/3 部分僅僅完成切削任務的25%。實際上，在刀齒齒頂載荷分布和磨損極不均勻。齒頂圓角處的磨損決定了*的壽命，刀齒的中部和根部磨損很少。 新結(jié)構(gòu)雙切滾刀的應用 新結(jié)構(gòu)雙切滾刀主要適用于能源、船舶、水泥、礦山、冶金、建材等機械行業(yè)眾多領(lǐng)域的大模數(shù)齒輪加工。為了能迅速占領(lǐng)市場，擴大生產(chǎn)規(guī)模，很多行業(yè)企業(yè)相繼購進了大型高速滾齒機，而新結(jié)構(gòu)雙切滾*備了這種高速切削的特性。新結(jié)構(gòu)雙切滾刀與相同規(guī)格的普通滾刀相比切削效率可提高3 ～4 倍。因此，開發(fā)新結(jié)構(gòu)雙切滾刀滿足國內(nèi)*需求，可以替代進口，是我國業(yè)齒輪加工面向高速切削的要求，同時也充分發(fā)揮了數(shù)控設(shè)備的功能，加快了向產(chǎn)品邁進的步伐，具有很廣闊的市場前景和社會經(jīng)濟效益。 滾刀的涂層 *涂層技術(shù)解決了*強度和韌性之間的矛盾，通過優(yōu)化涂層的晶格結(jié)構(gòu)、添加合金元素及多層涂層組合來提高涂層的強韌性，以適應不同的切削條件，大大提高了*的耐用度和切削速度。目前研究的熱點是開發(fā)具有納米多層結(jié)構(gòu)和納米復合涂層的新型*涂層材料，具有特殊性能的*涂層也將成為*涂層材料新的研究領(lǐng)域。 涂層技術(shù)主要包含化學涂層（C V D）和物理涂層（P V D）技術(shù)。當代C V D 涂層的特點是多層涂層，其涂層結(jié)構(gòu)包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN 和Al2O3。通過對CVD 工藝的良好控制，*制造商現(xiàn)在可提供質(zhì)量穩(wěn)定的涂層厚度從5μ m 到20μm 的涂層*，以及用于高硬度材料工件加工的、單層涂層厚度不超過0.2μm 的多層涂層合金*。 |
