| 加長麻花鉆在使用中常見的故障有哪些？又是怎么排除的？ 1、鉆孔時容易出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象。 鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時孔口爆邊現(xiàn)象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數(shù)，做到符合產(chǎn)品圖紙要求。 2、鉆孔時孔口小而出口大。 鉆頭自身跳動大（不同軸），除了出現(xiàn)鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。 3、鉆孔時冒煙，發(fā)黑。 排鉆頭在鉆孔時容易出現(xiàn)冒煙發(fā)黑的現(xiàn)象，主要有以下幾個方面原因，從鉆頭結(jié)構(gòu)說：如果中心尖跳動大（中心尖與柄不同軸）、如果沒有設(shè)計或者設(shè)計了但是沒有制造出來倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值（正常情況下，主后角應(yīng)該是12°到15°，）、如果主后角偏角與鉆頭旋向相反等等，都容易造成排鉆頭在鉆孔時容易出現(xiàn)冒煙發(fā)黑的現(xiàn)象；從使用者角度分析：如果主軸跳動大（與套頭或者叫快換接頭不同軸）、如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鉆頭在鉆孔時容易出現(xiàn)冒煙發(fā)黑的現(xiàn)象。 4、鉆孔時不排削或者排削不暢。 從鉆頭結(jié)構(gòu)分析：如果螺旋槽的大小以及導(dǎo)程（螺旋角）偏小，如果合金與刀體之間的過渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖制造的太過短粗，容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。 從使用者角度分析：如果采用的是高轉(zhuǎn)速機床（4500rpm）以上，（正常情況下，排鉆頭適應(yīng)的機床轉(zhuǎn)速是2800到3500），而鉆頭沒有采用鉆頭，如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。 以上四個方面是加長麻花鉆在使用時的故障檢查與排除。 |
